工程機械之都徐州市：實施工業(yè)綠色再制造 實現(xiàn)經(jīng)濟生態(tài)雙贏模式

編者按

為貫徹落實《國務院辦公廳關于印發(fā)“無廢城市”建設試點工作方案的通知》（國辦發(fā)〔2018〕128號）要求，生態(tài)環(huán)境部組織各省（區(qū)、市）推薦“無廢城市”候選城市，并會同相關部門篩選確定了“11+5”試點城市和地區(qū)。我們現(xiàn)在就推進“無廢城市”建設過程中，如何推動固體廢物源頭減量、資源化利用和無害化處理，促進城市綠色發(fā)展轉型，提高城市生態(tài)環(huán)境質量等問題交流工作經(jīng)驗，探索工作模式。

基本情況

徐州是“中國工程機械之都”，工程機械產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展成熟，產(chǎn)業(yè)鏈完整，是國內工程機械生產(chǎn)企業(yè)****、綜合規(guī)模****、品種覆蓋面最廣、產(chǎn)業(yè)集中度****的城市。近年來，徐州深入踐行新發(fā)展理念，突出創(chuàng)建國家“無廢城市”建設試點工作的戰(zhàn)略性地位，以“創(chuàng)新引領、轉型驅動、協(xié)同增效”為方向，全力推動工業(yè)綠色再制造，特別是徐州經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，作為“中國工程機械之都”核心區(qū)、國家新型工業(yè)化裝備制造產(chǎn)業(yè)示范基地、****產(chǎn)業(yè)轉型升級示范園區(qū)，堅持率先爭先、改革改變、創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)，以****的龍頭工程機械企業(yè)徐工集團為牽引，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，著力鍛造徐州綠色轉型的“強引擎”，有效破解了大量失效報廢產(chǎn)品對環(huán)境的危害等諸多難題，探索出了一條具有徐州特色的經(jīng)濟生態(tài)雙贏模式。

主要做法

（一）建立健全體制機制，護航工業(yè)綠色再制造。

1.加強制度體系建設。全方位構建產(chǎn)業(yè)轉型升級、綠色發(fā)展、循環(huán)化改造體制機制，進一步明確主體責任、客體范圍和相關權利義務，近年來相繼出臺《徐州市工業(yè)固體廢物管理條例》《徐州市“十三五”循環(huán)經(jīng)濟規(guī)劃》等地方法規(guī)，為產(chǎn)業(yè)結構調整、轉型升級提供有力的制度保障。

2.重構綠色發(fā)展格局。緊扣自身實際和階段性特征，充分發(fā)揮徐州經(jīng)開區(qū)****綠色園區(qū)示范引領作用，大力實施產(chǎn)業(yè)轉型、河清湖美、生態(tài)修復、綠色惠民、智慧治污等系列工程，對省級以上園區(qū)全部實施園區(qū)循環(huán)化改造，對全市化工產(chǎn)業(yè)全面落實“兩斷三清”，系統(tǒng)推進包括產(chǎn)業(yè)和生態(tài)在內的新經(jīng)濟轉型，不斷推動綠色發(fā)展理念不斷往深里扎、往心里走、往實里做。

3.加快建設現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。革新傳統(tǒng)工程機械制造行業(yè)轉型之路，牢牢抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，縱深推進大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術與實體經(jīng)濟深度融合。全力支持徐州經(jīng)開區(qū)謀劃一批特色園區(qū)建設，加速推動裝備與智能制造、新能源新材料、集成電路及ICT、生物醫(yī)藥和大健康等國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。

（二）注重徐工集團“龍頭發(fā)力”，開展再制造體系示范。

1.以關鍵技術突破夯實工業(yè)綠色再制造的基礎支撐。發(fā)明了基于橫向光電效應的廢舊大型零部件關鍵幾何精度檢測技術，創(chuàng)新研發(fā)了姿態(tài)自適應調整的運載機構及系列檢測裝備，單件檢測時間<5min，檢測精度0.025mm，解決了長度10m以上液壓缸直線度、跨距1-3m孔系同軸度無法檢測的行業(yè)難題，填補行業(yè)空白；發(fā)明了基于多信息融合的廢舊零部件再制造性評估技術，建立了工程機械關鍵零部件剩余壽命、修復技術、經(jīng)濟成本、能耗環(huán)境等多維指標逐級決策的再制造性評估模型，開發(fā)了多信息融合的再制造性評估專家系統(tǒng)，實現(xiàn)了廢舊液壓油缸、泵馬達等零部件再制造性快速評估與再制造方案高效決策；采用電解質等離子毛刺銹蝕高效清洗技術，發(fā)明了電位差穩(wěn)定維持的電解質等離子清洗方法，開發(fā)了柔性電極與導流裝置，研發(fā)了多功能自動化清洗設備，實現(xiàn)了細長交叉孔區(qū)域毛刺（0.1~0.25mm）、狹窄溝槽銹蝕的綠色、高效、無損清洗，單件清洗時間＜1min。

采用熔鹽超聲復合重油污油漆綠色清洗技術，發(fā)明了浸沒式循環(huán)冷卻的熔鹽超聲復合清洗系統(tǒng)，研發(fā)了重油污油漆多污染層一體化清洗裝備，實現(xiàn)了廢舊油缸導向套、泵馬達等零部件表面重油污、油漆多污染層的高效綠色清洗，單批次清洗時間25min以內，綜合清洗效率200dm2/h。

針對不同基體材料、缺陷類型和損傷程度的廢舊零件，開展熱噴涂、激光熔覆、表面鍍膜等修復技術研究，突破耐磨、耐蝕表面涂層制備技術，攻克彈性體表面低溫沉積類金剛石鍍膜技術，構建再制造技術體系，為廢舊零件表面損傷深度范圍在0.001mm--20mm提供成套修復解決方案。

2.以信息化賦能提升工業(yè)綠色再制造的系統(tǒng)集成水平。攻克了再制造信息與ERP、CRM、MES的正向信息集成難題，創(chuàng)新研發(fā)了再制造信息管理系統(tǒng)及產(chǎn)品品質控制管理平臺，解決了再制造生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)集成度低、工時計算不準確、質量難以追溯等難題，實現(xiàn)了廢舊工程機械從回收、評審、再制造到入庫的全流程信息化管理。

3.以標準體系搭建強化工業(yè)綠色再制造的引領作用。創(chuàng)新搭建了涵蓋舊件回收、清洗、檢測、評估、修復、租賃、逆向物流等環(huán)節(jié)的工程機械再制造標準體系，累計制定20項企業(yè)標準，主持制定5項行業(yè)標準，參與制定4項國家標準，在規(guī)范產(chǎn)業(yè)規(guī)則中不斷增強再制造產(chǎn)品質量和市場競爭力，如表1所示。

4.以試點示范項目深化工業(yè)綠色再制造的推廣應用。2011年，徐工集團成為工業(yè)和信息化部****批再制造試點單位；2013年徐工重型成立了汽車起重機維修再制造分廠，建立了汽車起重機整機及零部件再制造生產(chǎn)單元，具備年處理300臺以上再制造汽車起重機整機的能力；2013年徐工液壓件、2014年徐工基礎等公司分別建立再制造分廠；2018-2020年累計再制造汽車起重機整機794臺、液壓缸等零部件7461件，實現(xiàn)經(jīng)濟效益19.1億余元。

（三）突出“全價值鏈”綠色理念，延伸再制造產(chǎn)業(yè)鏈。

1.在全價值鏈延伸中樹牢綠色發(fā)展理念。大力推進綠色工廠建設的同時，將綠色可持續(xù)發(fā)展理念貫穿進全價值鏈。將“綠色”管理理念向上下游企業(yè)縱向延伸，持續(xù)關注供應商的綠色績效，在自身取得綠色發(fā)展的同時，發(fā)揮引領帶動作用，從行業(yè)高度全面推進綠色設計和綠色制造。

2.在注重績效評估中增強供應商管理能級。將綠色環(huán)保作為引進新供方的準入門檻，嚴把供應商的綠色關卡，倒逼上游供方綠色發(fā)展，嚴格執(zhí)行供應商分類管理，確保供應鏈綠色信息公開透明。

3.在后市場拓展中構建“一體化”產(chǎn)銷體系。從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略高度出發(fā)，****定位瓶頸問題，圍繞快速盤活資產(chǎn)、降低維修成本、創(chuàng)新銷售模式，致力于將大型基礎施工設備的再制造產(chǎn)銷一體化，圍繞整修、銷售、服務、備件、租賃五大部分，向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展轉變，推出以租代售、置換、以舊換新等銷售模式，滿足用戶不同需求，形成了一套可復制推廣的工程機械產(chǎn)品再制造管理模式。

（四）推行行業(yè)“差別化治理”，助力園區(qū)經(jīng)濟生態(tài)雙贏。

結合園區(qū)產(chǎn)業(yè)結構特征，大力實施工程機械行業(yè)、VOCs產(chǎn)排行業(yè)差別化管控，引導企業(yè)樹牢主動治污、自覺減排、綠色轉型的導向，消除生產(chǎn)線“灰色”、收獲產(chǎn)業(yè)鏈“綠色”。在差別化環(huán)保治理措施引領下，徐工集團投入2.7億元完成11家主機生產(chǎn)企業(yè)26條涂裝線的深度治理；卡特彼勒成立了綠色供應鏈聯(lián)盟，旗下12家配套企業(yè)投入3000余萬元實施綠色化改造，增資2000萬美元將卡特全球低排放大挖生產(chǎn)線轉移至經(jīng)開區(qū)，培育了東岳機械、世通重工等一批綠色制造標桿企業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉型“雙贏”。

取得成效

徐州市致力于把有形的現(xiàn)代再制造技術設施和無形的綠色循環(huán)經(jīng)濟理念相結合，有序推進再制造產(chǎn)業(yè)化進程，為“工程機械之都”注入綠色發(fā)展新動力。

一是經(jīng)濟生態(tài)雙贏成效初顯。2018-2020年累計再制造汽車起重機整機794臺、液壓缸等零部件7461件，實現(xiàn)經(jīng)濟效益19.1億余元，節(jié)約電能約618.9 萬度（66%），節(jié)約鋼材約8.36萬噸（81%），減少CO2排放約 14.83萬噸（80%），有效緩解了資源短缺、能源匱乏、環(huán)境危害壓力。

二是產(chǎn)業(yè)標準體系日趨嚴格。建立了以制造商牽頭的工程機械主動再制造產(chǎn)業(yè)生態(tài)，落實了國家《循環(huán)經(jīng)濟促進法》中提出的生產(chǎn)者責任延伸制要求。搭建了工程機械再制造標準體系，其中汽車起重機關鍵零部件及整機再制造等技術居國際****水平，徐工集團28種噸位汽車起重機整機及480種型號零部件納入工信部《再制造產(chǎn)品目錄》（第六批、第八批），推動了工程機械再制造產(chǎn)業(yè)的健康有序發(fā)展。

三是產(chǎn)業(yè)平臺載體加速崛起。國家工程機械質檢中心（江蘇）、江蘇省特種機器人質檢中心、徐州道路工程裝備研究中心等綠色高端創(chuàng)新平臺成功落地，打造了中能硅業(yè)、徐工重型、徐工液壓件、海倫哲等21家綠色工廠和智能車間，推動產(chǎn)品研發(fā)向高端、高精尖、高附加值轉型。匠心深耕節(jié)能環(huán)保技術產(chǎn)業(yè)，打造了以徐工環(huán)境為龍頭的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)集群，培育了中能硅業(yè)、青島啤酒、浩通新材料等一批循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)，形成了有園區(qū)特色的節(jié)能環(huán)保技術創(chuàng)新“硬核”。

示范引領作用

徐州市實現(xiàn)了從傳統(tǒng)老工業(yè)基地到產(chǎn)業(yè)轉型升級示范城市的轉變，走出了一條產(chǎn)業(yè)優(yōu)化、綠色轉型之路。徐州市實施工業(yè)綠色再制造實現(xiàn)經(jīng)濟生態(tài)雙贏模式，對全國同類城市綠色轉型發(fā)展、踐行高質量發(fā)展理念具有重要的示范引領作用。一是完善制度規(guī)劃，系統(tǒng)布局，編制循環(huán)化改造規(guī)劃和****經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)綠色園區(qū)實施方案，項目化推進工業(yè)綠色再制造實施。二是開展工程機械再制造標準體系示范，推廣應用于各主機及零部件再制造，突出“全價值鏈”綠色理念，延伸再制造產(chǎn)業(yè)鏈，建立供應商管理及供應商績效評價相關制度，深挖后市場深度構建“多軌制”營銷體系，充分提升產(chǎn)品整修能力，縮短制造周期，主動創(chuàng)造市場，提高社會資本參與積極性。三是堅持創(chuàng)新驅動，****定位瓶頸問題，施行差別化治理，發(fā)揮行業(yè)集成優(yōu)勢，最終實現(xiàn)工業(yè)綠色再制造經(jīng)濟生態(tài)雙贏。

來源:生態(tài)環(huán)境部

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