防爆電動閥門的生產(chǎn)制造是一個繁雜而又簡單的全過程，一般防爆電動閥門的生產(chǎn)制造如截止閥、閘閥、蝶閥的生產(chǎn)周期一般在三天，生產(chǎn)加工好的防爆電動閥門務(wù)必歷經(jīng)各種各樣特性檢驗，在其中最重要的一項檢驗便是試壓。試壓便是防爆電動閥門能夠承擔的工作壓力值是不是合乎生產(chǎn)制造要求規(guī)定，一般防爆電動閥門試壓務(wù)必遵循下列標準和常見問題：

(1)一般狀況下，防爆電動閥門未作強度試驗，但修復(fù)之后油路板和單流閥或浸蝕損害的油路板和單流閥應(yīng)作強度試驗。針對閥門，其均勻和回座工作壓力以及他試驗應(yīng)合乎其使用說明和相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。

(2)防爆電動閥門安裝之彰應(yīng)作強度和密封性試驗。底壓防爆電動閥門抽樣檢查20%，如不過關(guān)應(yīng)****的查驗;中、髙壓防爆電動閥門應(yīng)****的查驗。

(3)試驗時，防爆電動閥門安裝部位應(yīng)在非常容易開展查驗的方位。

(4)電焊焊接聯(lián)接方式的防爆電動閥門，用肓板試壓不好時可選用錐型密封性或O型圈密封性開展試壓。

(5)液壓機試驗時就將防爆電動閥門氣體盡可能清除。

(6)試驗時工作壓力要慢慢提高，不允許大幅度、忽然地增加。

(7)強度試驗和密封性式驗延遲時間一般為2——3min，關(guān)鍵的和獨特的防爆電動閥門應(yīng)不斷5min。口徑防爆電動閥門試驗時間可相對短一些，大口徑防爆電動閥門試驗時間可相對長一些。在試驗全過程中，如有疑問能延長試驗時間。強度試驗時，不允許油路板和單流閥發(fā)生出汗或漏水狀況。密封性試驗，一般防爆電動閥門只開展一次，閥門、高壓閥等生要防爆電動閥門需開展2次。試驗時，對底壓、大口徑的不重要防爆電動閥門及其有要求容許漏水的防爆電動閥門，容許有少量的漏水狀況;因為通用性防爆電動閥門、發(fā)電廠防爆電動閥門、船舶防爆電動閥門及其別的防爆電動閥門規(guī)定各不相同，對漏水規(guī)定應(yīng)按相關(guān)要求實行。

(8)溢流閥未作關(guān)掉件密封性試驗，但應(yīng)要強度試驗及填充料和墊圈處的密封性試驗。

(9)試壓中，防爆電動閥門關(guān)掉力只容許一個人的正常精力來關(guān)掉;不可依靠桿杠這類專用工具側(cè)移(除扭矩扳手外)，當主軸的直徑超過直到于320Mm時，容許兩個人一同關(guān)掉。

(10)具備上密封性的防爆電動閥門應(yīng)取下填充料作密封性試驗，上密封性官合后，查驗是不是漏水。用汽體作試驗時，在卡套接頭中裝水查驗。作填充料密封性試驗時，不允許上密封性處在密部位。

(11)凡具備驅(qū)動器設(shè)備的防爆電動閥門，試驗其密封性時運用驅(qū)動器設(shè)備關(guān)掉防爆電動閥門拮開展密封性試驗。敵人動驅(qū)動器設(shè)備，還應(yīng)開展用動關(guān)掉防爆電動閥門的密封性試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的進氣閥，在主閥開展強度和密封性試驗;主閥關(guān)掉件開啟時，也應(yīng)隨著打開。

(13)生鐵防爆電動閥門強度試驗時，運用銅錘輕拍油路板和單流閥，查驗有無漏水。

(14)防爆電動閥門開展試驗時，除旋塞閥有要求容許突面抹油外，別的防爆電動閥門不允許在突面上抹油試驗。

(15)防爆電動閥門試壓時，盲板閥對防爆電動閥門的卡緊力不適合過大，以防防爆電動閥門造成形變，危害試驗實際效果(生鐵防爆電動閥門假如壓得過緊，還會繼續(xù)損壞)。

(16)防爆電動閥門試壓結(jié)束后，應(yīng)立即清除閥內(nèi)存水并擦干凈，還應(yīng)做好試驗紀錄。

本文轉(zhuǎn)載于網(wǎng)絡(luò)，目的在于傳遞更多的信息，如涉及版權(quán)問題請及時聯(lián)系，我們定會配合刪除；我公司專業(yè)生產(chǎn)安全閥,減壓閥,調(diào)節(jié)閥,陶瓷閥,球閥,閘閥,蝶閥,截止閥,止回閥,磁力泵,真空泵等。